时间过得真快，20xx年很快就过去了。回顾过去的一年，我不禁感慨万千。值此辞旧迎新之际，我们总结过去的20xx年，展望充满希望的20xx年。 20xx年，我面临人员流动大、新人多、订单复杂、品种多、批量小等诸多困难。在公司领导的正确指导和大力支持下，在全体员工的共同努力下，我积极开展工作。 ，取得了一定的成绩，但也存在一些不足，需要不断改进和完善。现将20xx年工作情况向公司领导汇报如下：
1。 20xx年绩效指标完成情况
1。平均每月发货量。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在不增加员工总数的情况下，公司大力提升生产效率和产能，月均出货量较去年增长55.4%，达到170.7万。
2。出货及时率。交货及时率达到98%以上，比去年提高10个百分点。
3。库存数量控制。 12月库存金额971万，实现控制在1200万以内的目标。
4。安全生产。全年厂区未发生重大安全事故，仅发生300元以下轻微安全事故2起。
5。顾客投诉。全年无重大客户投诉，较好地完成了年度质量目标。
2。取得的成绩及主要工作事项
1。系统建设
1）修改和完善公司原有流程和制度
首先对公司原有的流程和制度进行自查，发现问题，然后对流程和制度进行修改。如新材料审批程序、质量异常责任认定管理制度等
2) 建立新流程和系统
根据公司发展需要，建立了新的流程和制度，完成了约30个。如KONNOC优秀员工、每周质量标兵、关键控制站考核管理制度、仓库抽检班组管理办法、打样材料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度
会同人力资源部完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，强化考核结果应用。优化现有绩效考核指标，提高大家的工作积极性。
4）建立公司主管以上人员责任承诺制度
会同人力资源部建立公司主管级以上人员责任承诺制度，提高大家的责任意识和工作积极性。
2。产品质量不断提高。
通过建立车间AUDIT制度等方法，不断改进产品中存在的问题，大大减少了我公司现有产品中的模具问题、性能问题、工艺性问题、零件通用性问题等问题问题，提高了直通率，除ME2000移动电源插错问题外，未发生重大质量投诉。
3。提高电子电气部门的生产效率
生产效率的提升主要从4M1E（即人、机器、材料、方法、环境）五个方面入手。
1）人事方面，提高员工士气，降低员工流失率
(1)提高员工工作熟练程度
新员工刚到时，必须安排在次要或易于操作的岗位上。如果他们想被安排到重要的岗位上（如装锡、测试、拧螺丝、检查、将pCBA安装到外壳等），必须经过培训并合格的人才可以开始工作。这样，新手就会承受工作压力，对质量和效率的影响也能降到最低。
完成时间：新员工到来时
(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力和睡眠质量有着非常重要的关系（也会影响人的情绪）。一个人要保证每天至少有7个小时的休息时间（一般情况下建议在宿舍睡觉） 12点准时关灯，保安必须检查每个宿舍是否有人打扰别人休息。）工作时只有充沛的精力和良好的态度才能创造更高的效率。
完成时间：建议即日起人力资源部按照《宿舍管理制度》对各宿舍进行每日保安巡查，人力资源经理组织人员对宿舍员工进行抽查' 作息情况大约每月两次。 12月前全面整改，控制夜间、周日加班时间，取消通宵加班。
(3)适当激励员工
激励包括物质和精神两方面。表现好的要及时奖励，表现差的要进行口头或物质上的惩罚。不能让员工有做得好和做得不好的相同想法，每月进行心态培训。
完成时间：每周进行质量标兵和重点控制站评选，每月评选优秀员工，并给予相应的物质和精神奖惩。人事部门每月对员工进行一次心理测评。培训方面。
2）机械方面，加强设备、工具、仪器的保养和维护，提高其利用率
(1)对于波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术人员和操作人员必须时刻注意其运行是否正常。当出现对效率和质量有重大影响的异常情况时，必须立即处理。
（2）必须做好烙铁、测试仪器、试验台的日常维护，定期检查其工作是否正常。不得粗暴操作，谁使用谁负责。
(3)购买100W大功率电烙铁，用于五金、插头等焊接工序，提高生产效率。
3）材料方面，保证材料的及时供应和来料的质量
（1）pMC和物料文员必须保证机种的物料按照生产计划按时供应，减少等待物料等无效工时的浪费。
(2)提高来料质量，减少拣货时间，提高生产率。此阶段，IQC将牵头安排其他部门操作人员前往电子电器部门或在IQC对上线的急购物料进行全检，以减少电子电器的额外工作量部门。现阶段，电子电器部门非常忙碌，而其他生产部门则相对不忙。
4）方法上，按“一个流程”工作，保证整个电子电气部门的整体生产平衡
（1）坚持车间AUDIT制度，找出问题点，持续改进。
（二）对领导人员进行绩效考核，提高工作积极性。
（3）对产出进行目标管理，每天设定相应的产出目标并请领导确认，主管及时跟进完成情况。
（4）要求每台担架机严格按照IE设定每条生产线的标准产能和相应的拉动速度，并进行下拉式生产，确保达到标准产能。
（5）提高员工的工作技能，减少不良工作；减少电镀等来料缺陷并提高生产率。
(6)通过完善生产计划，合理安排各条线上的员工，利用IE技术，可以保持整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品积压，提高产量。
（7）加强订单清关管理，减少生产线上的订单数量，降低管理难度，提高清关速度。
（8）对加长机和操作人员进行培训，提高员工质量意识，提高员工自检和互检意识，要求加长机和操作人员准确掌握操作标准和要求，培养多技能工人和可以拉伸更多，提高拉伸的管理水平。
（9）要求生产部门针对前三个缺陷提出改进措施。
（十）提高生产计划的平衡性，减少操作人员工作时间过松或过紧的情况，增加文化活动，提高凝聚力，减少员工流失。
(11)添加工单，跟随工单，从贴片到完成包装，控制每道工序的完成数量。
(12)领导要时刻跟踪生产线的生产情况，做到发现问题就立即解决，把异常情况消灭在萌芽状态。
(13)对每个瓶颈工序使用熟练程度高、热情高、质量意识强的优秀员工，并考虑是否可以使用工装和工具来改进瓶颈工序。
（14）加强管理人员和员工的管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、质量知识等培训。
5) 环境方面
(1)做好现场7S工作
工作环境会影响一个人的心情，心情又会影响工作效率。只有保证工作安静有序，才能保证员工工作的高效率。
（二）强化员工组织纪律
工作时间，员工不准做任何与工作无关的事情（必要的饮用水、上厕所等除外），不准窃窃私语，不准走动，不准东张西望，不准坐着摇摇晃晃，不准使用手机等，保证工作效率和质量。
3。持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的拣货方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在不增加工人数量的情况下，完成的出货量和增加相比之前提高了55.4%，这足以说明生产效率得到了很大的提高，生产成本也得到了很大程度的降低。
4。提升pMC部门工作绩效
进入公司以来，我主要采取了以下措施来提高pMC部门的整体工作绩效和业务水平：
1）调整组织架构。采购和pMC分离为两个独立部门，并设置交付经理（跟单员）职位，由pMC主管兼任。
2）将公司所有物料分为A、B、C类，并对A、B类物料进行重点管控。
3）从ERP系统中导出2007年1月至8月所有物料及产成品的使用数据和出货数据，确定公司电子物料及产品的安全库存、最大库存、最小库存。
4）要求研发部、财务部及时维护BOM数据。发现编码、BOM等错误并及时纠正。
5) 文控中心的受控信息已按照客户代码进行了彻底的整理。经过梳理，错误率大大降低，减少错单数量。
6) 派一名实习生担任pMC总监助理（一年后有机会成为pMC）协助处理相关事宜，并另派一名实习生对仓库物料进行抽检一个月，改善仓库数据。准确性。
7）我们提前做好了人员储备，顺利完成了3个新老pMC的交接，让pMC部门保证了人员变动较大的情况下工作质量没有下降，而是进一步提高，以确保交货及时。
8）要求所有MC人员建立自己的电子资料账户，并每天及时维护。
9) MC人员应建立外购物资运作情况反馈表制度，向采购部门提供近期急需物资信息，以便及时处理急需物资。
10）建立健全采购周期、物料检验周期、新规件确认周期、各产品标准生产能力。
11）要求PCC建立健全生产计划，提高计划的合理性和平衡性，建立更加准确合理的日常计划，改变上半月过于宽松的生产状况而后半个月则过于忙碌，让整个月的生产更加均衡合理。
12）加工电池、PCB板、适配器等呆滞物料，减少库存100万元以上。
13）严格控制A类、B类物料及所有电子物料的领料，改变以往错误的领料、领料方式，及时消耗现有库存物料，减少公司库存量。我上任以来，库存量至少减少了150万元至200万元。
14) pMC 人员文化。对PMC员工进行知识、技能、态度等方面的培训教育，传授正确的工作态度、理念和工作方法。现在pMC员工的工作积极性比以前有了很大的提高。培训了一名主管，三名新的pMC员工非常积极、勤奋。
5。物料管理
1）提高物料及时交付率
通过制定合理的物资领用计划，重点跟踪采购困难、容易出现延迟交货的物资，及时推动相关部门提高物资供应及时性，提高了外协物资的及时到货率大大改善。改进。
2）促进和提高仓库账目与物品的一致率。
通过建立仓库取料制度，PMC与财务部每天从仓库取货，并将日、周、月的取货结果通知相关仓库领导，促进和提高仓库账目一致率一个月后，在仓库、PMC、财务部的共同努力下，从抽签结果来看，仓库账卡、物品的一致率从一开始的75%左右提高到了10%左右。约95%。
3）减少库存资金占用量。
在大家的努力下，库存资金占用金额从8月份的1500万元以上下降到今年11月份的971万元左右，下降了35%左右。具体改进措施如下：
a) 制定呆滞物料处理计划并分步处理。
b) 建立每日盘点制度。由财务、pMC、实习生组成的日常盘点小组，发现仓库问题并及时改进，提高仓库盘点的准确性。
c) 召集品质、pMC、生产等相关部门，用一个多月的时间集中处理电池、PCB板、适配器、封装材料等主要呆滞物料，库存减少1以上万元。
d) 严格控制A类、B类物料及所有电子物料的领料，减少不必要的领料，改变以往错误的领料和领料方式，及时消耗现有库存物料，降低公司成本库存金额。比如消耗掉AAA800、AAA850、AA2100等二次电池10万块左右，我上任以来库存量至少会减少15-200万元。
e) 将公司内所有物料分为A、B、C类，并对A、B类物料进行重点管控。
f) 从ERP系统中导出2007年1月至8月所有物料及产成品的使用数据和出货数据，确定公司电子物料及产品的安全库存、最大库存、最小库存。
g) 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，及时跟踪和控制关键物料，可以减少物料领购数量。
4) 重点关注订单变更、取消、产品退货的处理。
6。完善基础管理工作
1) 建立每个产品的作业指导书、标准生产能力、装配流程图。
2) 制定插件、注塑、喷油、硬件等标准工作时间
3）整理和更新包装信息。
4) 及时纠正ERP系统中的产品编码和BOM错误。
5）建立工程团队，完善新材料审批程序，提高新产品验证水平。
7。加强培训教育
配合人力资源部制定并实施管理人员培训计划，提高全体人员的工作和学习能力。培训主要从理论知识、实践技能、工作态度三个方面进行培训，并结合发放相关材料给大家自学。同时，提高大家的上进心，遇到具体问题及时教育下属。基本每月完成1-2次培训，主要是沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系、如何做好pMC工作、如何提高质量、IE知识等方面的培训。
通过培训，大家的综合素质、工作能力、学习能力都得到了提高，工作绩效得到了提高。
3。工作中存在的问题及主要不足
1。有些制度执行不力。比如7S等
2。有些事情的结果后续并不是很好。比如及时跟进样品等
3。管理者的能力正在慢慢提高。
4。通过率的提升并不理想。
5。员工流失率仍然很高。
4。工作上的困难
1。基础管理工作薄弱，工作基础缺乏。比如BOM错误等
2。人员不稳定，新人太多
2007年是人员流动较大的一年。每月员工流动率较高，达到20%以上。 pMC只有一名老员工，其他都是新员工。
3。该公司的产品存在太多问题。
无论是老产品还是新开发的产品，问题都太多了。公司开发的产品质量太差，问题太多。经过多次改进，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品质量、生产成本，影响样品完成进度。和交货日期。如4488、AD120、DD120等
4。有些管理者的业务素质较低，无法施加较大的压力。
5。有些材料无法及时购买。
5。 2008年工作重点
2008年工作重点详见下表：
序列号工作重点
1 提高来料及时率和合格率。
2 提高研发速度和研发产品质量。
3 降低人工成本。
4 提高生产车间的吞吐率。
5 降低员工流失率。
6加强物料控制，减少物料浪费和损坏，大幅降低生产成本。
7加强培训教育，提高班组工作能力和操作人员的操作技能。
8 建立健全各项制度和流程，最大限度地调动员工的工作积极性和绩效。
6。对公司的建议
1。建立职责更全面、更强大的工程部，让工程部负责公司的一切基础管理工作，将公司的设计师抽调到工厂，并入工程部，将样品集并入工程部，让工程部李经理负责以后的样品协调工作。
2。公司更加重视pMC部门，并赋予调度权。它有权派遣公司内的任何人来满足订单的及时发货。并在具体问题处理、处理、计算机硬件、人员招聘等方面提供更多支持，让其他部门感受到公司对pMC的重视，使其他部门更加配合pMC的工作，愿意接受pMC的指挥调度，以提高pMC的综合素质，提高pMC的权威性和工作信心，从而提高整个公司的交付能力。
3。对市场的建议
1）建议业务部门制定月度销售计划，并不断提高其准确性。希望市场认识到月度销售计划准确性对于满足订单及时交付的重要性，并下决心在2006年大幅度提高月度销售计划准确性。同时建议将此指标纳入销售部门的指标中。每月KPI考核指标。
2）建议提高下单准确率。下市价订单缺乏准确性。订单杂、品种多、批量大，影响订单的响应速度，大大增加运营成本，降低公司利润。
4。对研发部门的建议
1）由于外购新产品中的新材料普遍交货时间较长，收到市场订单后发出采购申请，影响订单的及时交货，增加了订单运营成本。我希望它能够改善这种情况。因此，建议：一方面，在开发设计阶段，选择市场上相对容易购买或有现成供应商资源的常用材料；另一方面，建议开发部门在设计阶段之初就充分考虑订单的量产和交付。 、与采购部门沟通相关物资采购的难点，将相关信息传达给计划调整中心，对难采购的物资提前下单。
2）淘汰一些工作态度差、标准低的研发工程师，注入新鲜血液。
3）采取更加灵活的管理方式。
随着市场格局的变化，竞争越来越激烈，客户要求越来越高。明年工厂遇到的问题不会减少，反而会增加。这是市场变化的客观反映，也是进步过程中不可或缺的因素。避免了。面对这些问题，我厂必须迎难而上，以发展的眼光解决正在进行中的问题，并在解决问题的过程中不断前进。我们工厂任何时候都不能怕复杂，加班加点，认真负责。我们一定要以饱满的热情、昂扬的斗志、最好的态度做好厂里的各个方面的工作，提高物资的及时交付率，减轻相关部门的工作量。投诉，尽力保证订单及时交付，努力提高工厂的整体业绩，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信，只要大家继续努力，我厂的业绩一定会更上一个台阶，我公司的发展一定会更加辉煌！
生产主管工作总结
http://www.cnisd.com 2010-07-06 作者：匿名 工作总结
《生产主管工作总结》由网友提供或网络Paper 115（常用样文频道）搜集整理，版权归原作者所有。
当我们回望过去的时候，总觉得时间过得太快，我们收获太少。这一年我们收获了什么？如何总结这一年的努力和贡献，请阅读制作主管的工作总结。
生产过程中的问题及解决方案：
1。考虑到公司产品批量较小，生产车间内设有多个小部门。同一工作流程分为多个小团队来完成。产品数据交接复杂，人员分布不够集中，管理沟通困难。很容易错过。
改进前的工艺流程图„„
改进的工艺流程图„„
生产由组装、初始化（包括烘焙机初始化和工厂初始化）、包装三个环节组成。因为初始化包括两部分：烤箱初始化和工厂初始化。
1。初始组的输入包括多个小型组装组和烘烤机，输出包括包装和烘烤机。有些工作接口重复，不能形成直流电，不利于提高工作效率。在产品周转过程中浪费了大量的时间。
2。由于我们的产品安装成整机后无法实现全部功能，所以只能在初始化完成后进行测试。因此，在整机组装组装和初始化之前，会出现许多操作人员无法识别的功能故障，这也间接影响了产品质量的提高。本文由Paper 115 www.cnisd.com为您收集整理。经过讨论，取消了初始化的独立管理，模拟了流水线。多个小集会组合并为三个大集会组。烘焙机初始化合并到装配组，工厂初始化合并到包装组。经过改进，上述问题得到解决。
缺点总结：由于工作站调整过于仓促，没有提前考虑操作人员的适应能力，导致初始化人员在操作过程中情绪不稳定。团队的核心技术力量也流失了。工作效率和产量下降。
2。取消物料在线盘点，建立物料组
为了保证材料的及时供应，生产车间会将常用材料带到车间以备后用。如装配组的左右饰件及常用螺纹类型。由于包装的小订单较多，几乎所有材料都有网上库存。数量大，需要生产班组长加强物料管理。但我们并没有指定专人来管理，每次盘点后的实物和账目数字都有很大差异。因此，书号将根据实际对象进行调整。因此，数据不准确往往会导致生产计划信息出现较大误差（经常做的时候没有料，仓库也没有料），这也导致生产过程中产品堆积，现场混乱，这不仅影响发货的及时性。而且，由于仓库中的物料数量较多，数据会不准确，这也会给过程中的物料损失创造更大的空间。
为了防止上述问题的发生，实现计划生产。对生产物资进行改革，除嵌套物资之外的应急物资全部线上清仓。根据组装材料和包装材料，分别建立组装材料组和包装材料组（因为包装涉及耗时的光盘、包装说明书、装包等前处理工序，而且这些工位必须准备库存，因为小包装订单。）隔离生产线，重新库存和建账，指定专人负责物料的加工、整形、收发管理。生产线的物料由物料组经理根据每日生产计划提前一天分配到各组。这样不会耽误生产，每次盘点数据都会清晰，整个流程系统也会顺畅很多。
生产计划的制定与修改：
因为焊后工作时经常出现一些插单，为了出货，换线次数频繁，而且每次换线都非常仓促，这也导致质量和效率下降很多。一直希望航运板块的工作有机会制定计划、分享，从而改善计划外生产的混乱局面。因此，我们从交工第一天就开始制定生产计划。
每日订单审核表按照预定的交货日期顺利制作出来，但执行情况却不如预期，消除了之前的顾虑。
由于经验问题，在制定计划的过程中忽略了很多因素。比如原材料的交期和内部配合是否准确，以及基层管理干部对《生产日计划》的执行情况，都忽视了监督，导致生产计划无法执行，延误了生产进度。订单交付。尤其是来自海外的小批量订单，也给销售人员带来了很大的困惑。
具体总结如下
1、《生产日计划》无法执行，因为生产计划是根据订单审核表上的物料交货日期制定的。内部采购部门负责人回复了预定的交货日期。制作《生产日计划》时，没有最终确认材料是否到位。确认。这就导致生产线上突然等料的情况时有发生，工时的损失也增加了生产周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能保持平衡。每日计划中总有几台机器无法完成任务而留到明天完成。这种情况日积月累，导致订单交付严重延误。
3。原材料、内部半成品的交付不准确以及仓库验证（特别是包装材料）的错误也是无法按时完成交付的主要因素。
交货期改善措施：
1。为了满足生产计划的完成率，首先进行了内部调整，将两条配置相同的原包装生产线分配为主线和辅线，这就是“绿色通道”。主线主要负责30台以上的大批量订单，“绿色通道”主要负责30台以下的小额海外订单。严格要求操作人员下班前完成每日生产计划。 2、将《生产日计划》电子文档设置为共享状态，以便采购、仓库等相关部门可以随时访问电脑，更快地查看生产计划。
3。为了配合上述步骤，生产计划的发布时间由提前四小时改为提前两天。留出足够的时间进行仓库准备和生产前加工成型，减少材料供应不及时的频率。
工作缺点：
这一年来，我几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产过程的管理学习。虽然通过iso学习建立了管理体系，但有些体系内容无法在实施工作中灵活运用，导致体系失效。 1. 各类数据无法统计
各环节衔接不紧密，无法准确计算反映生产绩效的数据，如：一次合格率、作业效率等。如果管理制度不能执行，就会纵容下属的错误，使下属无法认识到错误的严重性，无法及时纠正。
2。与领导沟通少，汇报工作不主动。工作是被动的。有时向领导汇报工作不够实际，比较正式。
3。没有勇气指出同事工作中的缺点，往往会导致自己的工作达不到标准。没有任何关于所做事情的参考，也没有反馈。无法知道自己的某种行为是否合理。
近期工作计划
1。加强培训，培养基层管理人员和操作人员的责任感和适应新环境的能力。建立操作标准并对员工进行操作培训，完成多技能工人培训；
2。重新优化运营，合理分配工作量
建立员工操作标准，统一生产，严肃现场质量管理，强化质量过程控制，消除浪费作业，提高生产能力。
3。创建一个透明场景。维护现场管理基本规则，发现现场低效和浪费，特别是通过物料的三定（定位、定型、量化）管理展现物流痕迹，更有效揭露物流浪费，逐步培养员工5S意识
4。实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，实现高效率、准时生产，达到减少中间制造、缩短制造周期的目的。
5。建立设备预防性维护体系
使设备故障维修逐步转变为设备的预防性维护，提高设备的加工精度和加工能力，逐步减少设备停机次数和检修停机时间。
6。进一步完善绩效考核体系，调动员工积极性。
对公司的看法
根据实际产品现象统计，zem300系列产品在组装组的一次性良率仅为70%-80%，很少超过80%。与zem300系列相比，zem100系列产品的一次性组装良率相对稳定。也低于90%。这些数据只统计了组装过程，不包括烘焙机的包装。造成这种现象的主要原因是板子的焊接问题，而这些问题并不是很直观，完全依靠人为干预。如果我们使用感觉控制的话，错误率会很高。因此，在改进一些问题时，我们是否可以考虑除了不断提高操作人员的操作技能外，还应该重点加强和改进我们的测试工具。只有板子的功能才能得到充分的测试。只有这样，才能第一步找出问题所在，彻底解决有缺陷的焊接作业。对于这种有缺陷的大批量操作，公司可以用ict测试仪来测试吗？
年终工作总结是指对过去一年中某一时期或某项工作的总体回顾、评价和存在问题。综上所述。是推动工作进步的重要基础，是寻找工作规律的重要手段，是培养和提高工作能力的重要途径，是团结群众、赢得领导支持的良好渠道。
年终工作总结、工作报告等相关内容为生产部门进行年终工作总结提供参考。
1。工作业绩 1.在生产方面 1)．产出：生产部在公司领导的亲自指挥和马副总的指导下，齐心协力，各车间通力合作。生产部门责任重大。在公司产品型号多变、批量小、技术资料不全的情况下，接下来，我们在工艺上进行了一些新的探索和实验，克服了材料质量波动、客户质量标准大幅度提高、订单紧张不稳定等困难。交付日期，共完成销售订单724份（见附件1）。月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量
表1 销售订单完成情况统计表2）。销售计划完成情况：人们常说“顾客就是上帝”。要满足客户的要求，良好的产品质量和优惠的价格是不够的。您还需要支付定期保证金；特别是我公司生产的配件大部分销往国内市场，生产部合理调整生产计划，从生产管道排出《周生产计划表》，从车间排出《日生产流程表》，完成的统计 每天，频繁协调沟通，有效控制生产进度，利用有限资源，克服订单量小、颜色规格多等客观因素，加班加点，及时满足客户交货期限。这为提高客户对公司的信誉奠定了良好的基础。据统计，4月至12月，生产部门销售计划按时完成率平均为90.5%（见附件2）。
表2 销售计划按时完成率
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均完成率
/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90.5% 2．在产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础。因此，保证产品质量、满足客户要求是我们生产控制的基础工作。自4月起担任生产主管期间，除负责生产计划和材料的安排外，同时参与产品质量的管理和监督，积极配合质量部、技术部处理质量事故并在现场改进了部分生产工艺，保证了产品质量。例如：注塑生产需要表面容易划伤的半成品。车间在生产时改用周转箱，制定注塑机操作规范，配合技术部门编制《注塑生产工艺表》，编制调试/双层卷帘操作说明书等，实现了每月成品入库率99%以上。 3.设备管理
有句话叫“强者敌不过强者”，意思是一个人再强大，也敌不过先进的武器；我们的生产也是如此。好的设备不仅可以生产出高质量的产品，同时还能提高生产效率。一年来，公司各类生产设备运行完好率达到95%。虽然我们的很多注塑设备已经使用了很长时间，一些相关设备也比较老旧，但在设备组的精心维护下，目前尚未出现任何故障。影响生产的设备引起的事故故障率较低。但我们的设备维护是按照ISO90001设备维护的相关文件定期进行的。全年安排，并有相应的文件记录，有效保证了设备的正常运行，从而保证了生产运行的稳定性。 4.员工管理
员工是公司的财富，是完成生产任务的保证。优秀的员工能为公司创造更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性和管理人员的变动导致生产线员工极度不稳定，这无疑给生产管理带来了很大的压力。但在这样的压力下，部门车间主管仍然坚定地对员工进行岗前和在岗培训，经常进行思想工作沟通，确保新员工能够顺利进入工作岗位，基本胜任轮换岗位，确保我们的生产任务能够顺利完成。 5.安全生产
一年来，生产部门将安全生产纳入日常管理工作，随时对各车间员工进行安全知识教育，监督检查及时消除各车间安全隐患，确保了生产车间运转有序，但我们的工作力度不够，全年共发生人身伤害事故3起。 6、现场管理 2011年，生产部在ISO9001的带动下，配合公司“6S团队”，积极抓好现场管理。车间干净整洁的环境在去年的基础上有了明显的改善。主要变化包括：半成品、成品仓库总体规划；所有仓库和车间场地的区域分类，带有
及装备工具已制作并粘贴相应的标牌；车间进行了电路整改，增加了一些新的拉车相关工具；并配合“6S”检查组开展日常检查和先进选型工作。
二。问题及改进措施
虽然一年来生产部门做了大量的工作，取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要表现在以下三个方面：1）。生产：通过全年回顾根据工作数据统计分析，生产部门在生产控制过程中仍存在以下问题：
①生产计划的合理性：虽然已经安排了《周生产计划表》，但还缺乏一些数据依据以及对产能和产量的比较准确的评估。很多都是根据个人经验安排的，不可能向车间提供清晰准确的制作。任务完成时间，对生产任务的完成和车间现场管理有一定的影响。
②外协物料未及时到达：据不完全统计，生产部门未及时完成销售计划的原因有60%与物料到达有关。虽然要求的采购安排是《采购计划》，但由于对供应商情况缺乏了解控制，导致物资未能及时到达。
③生产流程标准与创新：产品组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱、工时浪费。 2011年，我们的现场生产工艺改造基本为零。我们都是按照过去习惯的操作方式来安排生产。在时代日新月异、技术革新日新月异的今天，我感叹我们的创新思维真是落伍了…… ④生产设备能力不足：我公司目前拥有22台注塑机，大多数注塑机已经使用了很长时间，其功能和性能都受到影响。性能不是很稳定，有的基本无法使用。导致有些产品只能在一两台指定机器上生产，给生产带来很多麻烦。在巨大的压力下，如果不同的客户同时对此类产品下大订单，将无法满足客户的交货期限。比如拉珠、定距片等
⑤员工流失率高：由于公司是订单生产模式，生产任务不足，导致员工流失率
问题比较大。员工闲的时候没有工作可做，忙的时候员工不够。其次，车间员工的薪酬管理也存在不透明、不公开等问题。此外，注塑车间的班次安排也不够人性化。我个人分析得出的结论是，四六制的轮班安排是注塑工招工难的主要原因之一。
针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、篇二：2013年生产部经理年终总结
生产部经理年终工作总结及年后计划：
尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！
今天我非常荣幸受公司的委托作生产总结报告。现就去年的工作总结如下：
去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！
下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下
1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。
2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。
3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。
４、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。
总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。
明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：
一、现场5s管理
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。
③实施5s管理看板的更新，使其更具实效性；
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
2、做好节约、消耗控制
培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。
四、安全生产、设备维护与宿舍管理
1、安全管理
加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。
3、宿舍管理
对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。
五、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。
2、精益推进
班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。
生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。
六、岗位技能和学习型团队建设
为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5s 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。
以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20１4年我们在新的一年里 ；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１4使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！
在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！
谢谢大家！篇三：公司生产部年终总结范文-报告
尊敬的蔡总、各位同事： 大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011 年工作予以总结，请予审议： 时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011 年 12 月 12 日共完成两成结构产品 40kk pcs 三四层结构产品 3kk pcs.为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下 两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到 96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢 行政部 对员工的教育和 工程部 的技术培训和车间的各班长，的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面 1）.员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2）.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。3）.缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面
由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高
三、从公司整体方面，我有一几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
四、自身总结 201 1 年即将结束，201 1 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上 的完成了 本的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。
虽然201 1 年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑： 1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上客户在 订单 上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不
善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。3..生产进度状况不能 完全 掌控，造成拖期、延期想象比较常见。201 2 工作规划 1．加强学习和实践，继续提高。
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成 生产任务
在 生产过程中 充分沟通，过程受控，在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。3．完善自身素质。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。
工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。所以这 今年 来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！
在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作
下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
五、来年工作计划 2011年，伴随着 xx 三年发展规划的深入推进和 不断的 设备 更新 企业步伐的加快，xx 将迎来生产经营新的高峰。现将对于明年的工作计划如下：
1、加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。
2、树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。
3、工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司 建设作应有的贡献。篇四：生产部年终总结报告(定稿)生产部年终总结报告
尊敬的诸董、各位领导、各位同事：
大家下午好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2010的工作予以总结，请予审议： 时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
2、产品质量方面
本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的ce认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。
3、机器设备管理方面
在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照iso9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面 2010年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面 1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面（72w投光灯打胶和144w投光灯包装就是一个很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！
2、人员管理方面
由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规
范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如bom、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！
3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，建议设置专门的售后“服务部”，由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。
4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
四、2011展望 面对即将到来的二0一一年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
最后：祝在座的领导和同事们身体健康！元旦快乐！合家幸福！谢谢大家！
生产部：刘应东
2010.12.31篇五：生产主管工作总结
生产主管工作总结
2010-07-06 作者：佚名 工作总结
《生产主管工作总结》由网友提供或由论文115(常用
范文频道)于网络收集与整理，其版权属于原作者。
回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图?? 改善后工艺流程图?? 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意
据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。
年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。
年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。
一、工作业绩 1．生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量
表一 销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。
表二 销信计划完成及时率
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均 完成率
/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5% 2．产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。3．设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。6.现场管理 2011年生产部在iso9001的推动下，配合公司“6s小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以
及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6s”检查小组做好每日检查和先进评选工作。
二．存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的out了..④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。
⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动
性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。
针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、篇二：2013年生产部经理年终总结
生产部经理年终工作总结及年后计划：
尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！
今天我非常荣幸受公司的委托作生产总结报告。现就去年的工作总结如下：
去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！
下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下
1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。
2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。
3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。
４、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。
总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。
明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：
一、现场5s管理
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。
③实施5s管理看板的更新，使其更具实效性；
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
2、做好节约、消耗控制
培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。
四、安全生产、设备维护与宿舍管理
1、安全管理
加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。
3、宿舍管理
对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。
五、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。
2、精益推进
班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。
生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。
六、岗位技能和学习型团队建设
为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5s 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。
以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20１4年我们在新的一年里 ；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１4使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！
谢谢大家！篇三：生产主管工作总结报告
工作总结 篇四：生产主管工作总结(上传版)20xx工作总结与20xx年工作计划 2009年已经过去，回首我到xx公司担任主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了很多东西，也从具体的工作实践当中认识到自身的不足，在此，浅谈一些体会与收获。
一、必须要融入公司文化 1.产品的生产流程认知
开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。2.人员管理方面
我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点：服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。3.产品品质管理方面
这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行pcb电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参与到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。
二、必须要清醒的认识到自身不足
“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必须得做，怎么办？那就是每个人都得参与做事！”
这是x副总经常教导我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会抱怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情。
不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必须得放下身段，要切实参与到产品的实际生产中，到这里我又想起xxx常跟我提的那句话“没有参与实际生产，不了解生产流程，就没有发言权！”
在此我要衷心的感谢xxx对我的教导，他教给了我很多做人做事的道理。
因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向xx及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，不退缩，不敷衍塞责！
我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力。
三、必须要增强执行力建设
针对生产部的工作执行力我在有以下认知： 1.公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。2.3.不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。各级的人员清楚自己的职责，但是仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。4.5.人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻
员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。
生产部执行力不强我认为有以下几点原因： 1.缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失 2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法 3.生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际 4.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞 5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施 abb公司董事长巴巴维克说：“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。
因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！
以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有很多的不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总
结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！20xx年工作计划
针对已经到来的20xx年，我将以港华考察时所提出的八点建议为重点开展工作，根据自身的能力，我的计划如下： 2.3.4.5.产品的可追溯性管理 规范产品的生产流程，完善产品的作业指导书（sop），对工厂的产品生产进行标准化改造 仓库的物料分类与存放标准，仓库先进先出原则的确立与实施 产品生产能力的提升，生产计划的科学性与合理性 产品品质管控的加强，规范品质管理手法，提升部门品质管理能力，关键控制点的质量管控，部门员工全面品质意识的培训 6.7.新进人员的岗前培训，人员的在职培训，工作教导法则的实施 部门执行力的提升，团队精神培养与执行力 以上七点为新的一年我所要实施的项目，新的一年，新的挑战，生产部的整顿与改善也必然会进行，这需要信心，耐心与恒心！我对公司充满信心！对本部门的员工也充满信心！最后真心祝愿我们公司在新的一年里，业绩不断增加，公司规模取得大的进展，在公司的每一位同仁都能有大的收获！
生产部：xxx 20xx-xx-xx篇五：生产主管工作总结暨下年工作计划
生产主管工作总结暨下年工作计划 2006 年工作总结暨2007 年工作计划 二零零六年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。2006 年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从2006 年的新年伊始那天又走到了2006 年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005 挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。
1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。
2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。
3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。
4、人员管理方面，在2006 生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
5、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足： 各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别 是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。展望2007，我将从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。
一、生产部根据现有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终依据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异常，做好各部沟通协调工作。对有异常不及时反馈和处理的或根本不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出相应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完成的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比。
二、在技术人员和主要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同公司理念，道德品质优良、生产技术过硬会管人管事的生产管理队伍，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员和熟练工人的流动较大，对我们生产效率和成品率影响很大，而公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中，良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
三、物料消耗及生产成本的控制，2006 年由于没有对各部门、各车间的物料消耗情况进行真正考核，有物料浪费或物料消耗过大的现象存在，维修人员和生产员工的大脑里缺少成本观念。明年生产部将会从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到各部门、各车间，将对各生产车间按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，对于超过部分分析原因，按责任比例进行处罚。
四、负责组织好公司现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，推行“5s”管理理念（整理、整顿、清理、清洁、素养）。将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉，把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，将工作场所清扫干净并保持，每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。
五、树立品牌意识、质量意识，把品牌理念灌输给员工，让企业全体成员工把品牌战略作为一种责任，在生产中抓自检，协助质检进行质量控制，建立不良品档案，积累控制数据，画图表，观察质量波动，订管点，把住关键工序，检查，进行措施对比。
六、监督并协助好维修与模部工作，要求操作工和维修工每天填好所作的维修活动记录，要求定期对机器进行保养。要求维修部为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器尽可能不发生意外故障。当有故障发生时，维修人员要做到随叫随到，及时处理。要求模部必须保证模具上机合格率，做好模具档案管理工作，目前模具成本在生产中占比例很大，也是影响成品率的重要因素之一。
七、坚持调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。会议由我负责主持，各车间主任及有关科室参加。研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。对于常见的易发生的问题，各部门之间作一提醒，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。对于出现的事故和失调，做出正确分析，作出诊断，并找出补救措施。
八、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各车间、班组安全检查力度，加强安全培训学习，完善岗位责任制，严格执行班前会制度，抓好三级安全管理网络的建设，坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题及时通报并限期整改，并责令责任当事人制定出改进措施，对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭
在萌芽之中。消除安全隐患，确保2007 年的安全生产。充分利用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
生产主管工作总结
二零一二年四月，我通过以公开、公正、公平和知识化、专业化、年轻化为原则的公司内部竞聘，离开了西郊水源管理处的检修岗位，进入长孝水源管理处担任生产主管一职。在这两个月中，我已深深融入了长孝这个年轻，活泼，团结的团队，在管理处领导的正确领导和大力支持下，在各位同事的关心和帮助下，我正一步步在这个新岗位上找到了自己的新定位。
由于新建单位人员紧张，致使生产科的工作相对比较繁重，每个人都要在完成自己工作的同时又担负着其他的工作。而这也让我这个毕业不满一年的新人得到了更多的锻炼机会。生产科技术性强的特点，给我带来很大的压力和动力，让我深刻懂得为自己的工作负责，对自己所填写的每一个数据负责的重要性。
现总结进入长孝水源管理处后工作如下：
一、报表填报与工作记录统计。作为生产主管，报表填报与工作记录统计是我日常工作中的主要任务，体现在认真制作填报设备监控表、生产台时表、生产统计分析表等常规报表以及统计和收集运行记录、生产记录、设备点检记录等工作记录。在此工作中，我深刻体会到自己专业知识匮乏，但通过两个月的学习实践，我以能独立完成各项表格的填报
和工作记录的统计。
二、生活，生产用电的统计以及与供电部门的接触工作。为方便统计管理处日常用电，保障办公用电，我制作了生活用电记录。并在每月下旬与归德供电所联系，办理生活用电的发票交接工作和电费退补工作，保证管理处日常用电。同时每月22日左右，与供电局联系，完成生产用电的电费台账和发票交接工作，保证公司26日之前按照与供电局的用电协议缴纳电费。
三、管理制度的指定完善工作。在领导的指导下，我先后参与了安全生产管理制度、安全培训管理制度、应急预案、等规章制度的完成和修订工作。
四、生产工具保管工作。由于管理处地处偏远，环境恶劣，财务的保管格外重要。在领导的帮助与同事的配合下，我对生产科劳动工作进行了系统性管理。对工具柜进行编号管理，对每个工具柜所存放工具进行统计。并制作工具出入库统计表，保证工具使用或外借后能按时完好的保存。
五、生产科档案管理工作。积极向负责档案管理工作的同事学习，保证生产科档案不流失，不损坏，同时保证查阅档案的便捷性。
六、宣传工作。作为宣传联络员，积极参与生产科工作学习以及管理处各项工作活动，在工作的同时积极撰写宣传稿件，并拍照留存。保证公司实时了解管理处日常的工作与
成就。
七、基础建设工作。由于管理处比较年轻，各种硬件设施还不完善，作为生产科的一员，我积极参与了运行值班室清理、探照灯安装、管理处备用电源铺设、CC11号泵配电柜强排风改造、生活用电改造等工作。并在工作中学习了老员工成熟的的技术，总结了丰富的工作经验。
八、积极配合其他科室工作。长孝水源管理处是个团结的集体，在日常工作中，各科室相互配合相互帮助的精神深深的感染了我，在个人工作完成之余，我配合工程科进行管理处自用水管道铺设；配合综合科进行生产责任区划分，管理处大事记汇编等工作。
九、学习和活动。因深知自己工作经验的不足，我积极参与了管理处的新员工岗前培训，安全教育培训，旁听了运行工培训。把握了各种学习的机会。在管理处领导的带领下，先后参与了鹊山，西郊的管理学习和玉清湖安全教育培训以及鹊山安全生产月应急演练。在工作之余，年轻人的活力自然要适当的释放。在管理处领导的带领下，我参与了公司组织的青年艺术节系列活动，在绑腿跑，跳大绳等活动中体验到了同事间的深深情谊。
在对上半年工作进行总结之后，我也尽快将目光转向未来。我将更加努力，不断开拓进取，努力完成各项工作以及领导交代的任务，并争取做到“不等领导给事做，学会自己
试着找事做”。同时我也会努力改正工作中所发现的粗心大意，过于张扬等陋习，向周围的同事学习，胜不骄，败不馁，争取在个人的工作生活中变得更加成熟，踏实，向一个合格的供水人靠拢。
请各位领导监督，批评，指正。谢谢！
生产科 XXX
二〇一二年六月二十九日
